АБС-пластик представляет собой современный полимерный материал – результат сополимеризации акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он отлично подходит для производства прочных и жестких элементов. Для изготовления листов из АБС-пластика используется технология экструзии и процесс соэкструзии.
Данный вид пластика помогает решить множество задач
- В автомобилестроении – создание корпусных элементов, приборных панелей, изготовление решеток радиатора, предметов интерьера машины и проч.
- В медицине – из АБС-пластика сделаны детали техники для дезинфекции воздуха и другого оборудования.
- В строительстве – формы из АБС востребованы в производстве бетонных заграждений, брусчатки и тротуарной плитки.
- Пластик служит базой для изготовления технологической тары, контейнеров.
- Еще одна сфера эксплуатации: производство корпусных деталей из АБС-пластика для создания различного оборудования, бытовых приборов.
Листы из АБС-пластика отличаются следующими свойствами
- Химическая устойчивость к смазочным синтетическим и нефтяным маслам, бензину, гидроксидам щелочных и щелочноземельных металлов, растворам солей неорганического происхождения и кислот, углеводородам (которые используются во многих отраслях промышленности), жирам.
- Разнообразные исполнения: поверхность может быть матовой или под глянец, окрашиваем листы из пластика в выбранный оттенок, есть несколько видов тиснения.
- АБС-пластик уязвим к ультрафиолетовому излучению, но дополнительные УФ-стабилизаторы защитят продукцию.
- Материал подходит для вакуумной формовки и глубокой вытяжки на гидравлических прессах.
- Без проблем переносит температуру от –40 до +80 °С, также пластик выдержит до 105 °С при условии кратковременного нагрева.
- АБС-пластик подходит для рециклинга, может отправиться на вторичную переработку.